污泥脫水機(jī)是繼板框壓濾機(jī)和帶式壓濾機(jī)之后，又一代新型先進(jìn)的污泥脫水設(shè)備,它具有以下特性：

1、污泥脫水機(jī)每立方米污泥脫水耗電為1kw/m3,運(yùn)行時(shí)噪音為小于85db,全天24h連續(xù)運(yùn)行滁停機(jī)外，運(yùn)行中不需清洗水。污泥脫水設(shè)備廣泛用于城市污泥、化工、煉油、冶金、造紙、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行業(yè)的連續(xù)脫水，該機(jī)自動(dòng)化程度高、節(jié)能、高效、運(yùn)行成本低、使用維護(hù)方便。污泥脫水處理是將流態(tài)的原生、濃縮或消化污泥脫除水分，轉(zhuǎn)化為半固態(tài)或固態(tài)泥塊的一種污泥處理方法。脫水的方法，主要有自然干化法、機(jī)械脫水法和造粒法。

2、污泥脫水機(jī)適用各類污泥的濃縮和脫水。污泥脫水設(shè)備利用多級(jí)對(duì)輥逐漸擠壓脫水壓力增強(qiáng)到40kg/C㎡,脫水后物料含水55-70%，是目前國內(nèi)外帶式壓榨機(jī)中渣類.污泥.糟類脫水后含水量比較低的設(shè)備。污泥脫水處理主要構(gòu)筑物是污泥干化場(chǎng)，一塊用土堤圍繞和分隔的平地,如果土壤的透水性差，可鋪薄層的碎石和砂子，并設(shè)排水暗管。依靠下滲和蒸發(fā)降低流放到場(chǎng)上的污泥的含水量。下滲過程約經(jīng)2～3天完成，可使含水率降低到百分之八十五左右。

3、污泥脫水機(jī)易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維護(hù)修理周期一般在3年以上，進(jìn)口軸承和密封件可保證設(shè)備長時(shí)間強(qiáng)度特別高的運(yùn)行，正常的維護(hù)后可大大增加維修周期。

4、在污泥脫水機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg/t[干泥],污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%-85%左右

5、污泥脫水機(jī)占用空間小，安裝調(diào)試簡(jiǎn)單，配套設(shè)備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機(jī)，整機(jī)全密封操作控制，車間環(huán)境好;

6、污泥脫水機(jī)在脫水過程中當(dāng)進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉(zhuǎn)鼓和螺旋的轉(zhuǎn)差和扭矩會(huì)自動(dòng)跟蹤調(diào)整，所以可不設(shè)專人操作控制。污泥脫水設(shè)備利用多級(jí)對(duì)輥逐漸擠壓脫水壓力增強(qiáng)到40kg/C㎡,脫水后物料含水55-70%，是目前國內(nèi)外帶式壓榨機(jī)中渣類.污泥.糟類脫水后含水量比較低的設(shè)備。污泥脫水設(shè)備廣泛用于城市污泥、化工、煉油、冶金、造紙、制革、制糖、食品、洗煤、印染、豆渣、薯渣、酒糟、酒精糟、木薯渣及木薯酒糟等行業(yè)的連續(xù)脫水，該機(jī)自動(dòng)化程度高、節(jié)能、高效、運(yùn)行成本低、使用維護(hù)方便。

污泥脫水機(jī)主要由轉(zhuǎn)鼓、螺旋、差速系統(tǒng)、液位擋板、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)及控制系統(tǒng)等組成，它的工作原理是這樣的：

污泥脫水機(jī)是利用固液兩相的密度差，在離心力的作用下，加快固相顆粒的沉降速度來實(shí)現(xiàn)固液分離的。具體分離過程為污泥和絮凝劑藥液經(jīng)入口管道被送入轉(zhuǎn)鼓內(nèi)混合腔，在此進(jìn)行混合絮凝(若為污泥泵前加藥或泵后管道加藥，則已提前絮凝反應(yīng))，由于轉(zhuǎn)子(螺旋和轉(zhuǎn)鼓)的高速旋轉(zhuǎn)和摩擦阻力，污泥在轉(zhuǎn)子內(nèi)部被加速并形成一個(gè)圓柱液環(huán)層(液環(huán)區(qū))，在離心力的作用下，比重較大固體顆粒沉降到轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁形成泥層(固環(huán)層)，再利用螺旋和轉(zhuǎn)鼓的相對(duì)速度差把固相推向轉(zhuǎn)鼓錐端，推出液面之后(岸區(qū)或稱干燥區(qū))泥渣得以脫水干燥，推向排渣口排出，上清液從轉(zhuǎn)鼓大端排出，實(shí)現(xiàn)固液分離。